近期，煉鋼廠根據(jù)現(xiàn)階段生產(chǎn)實(shí)際情況，在認(rèn)真抓好內(nèi)部管理，規(guī)范管理流程的同時，主動出擊、精準(zhǔn)發(fā)力，在新的一年里用新作為煥發(fā)生產(chǎn)新氣象。
“抓”關(guān)鍵，發(fā)揮頭雁效應(yīng)
煉鋼廠為進(jìn)一步提升管管崗位人員的站位，強(qiáng)化崗位綜合素質(zhì)，形成頭雁領(lǐng)航的示范效應(yīng)。調(diào)度大班從調(diào)度人員到區(qū)域工班長迅速掀起學(xué)習(xí)新《安全生產(chǎn)法》、《2021年全國安全事故典型案例》的熱潮，各層級任職考試、大班應(yīng)急培訓(xùn)，現(xiàn)場模擬演練等一系列舉措促使關(guān)鍵崗位人員積極自我提升，將良好學(xué)習(xí)習(xí)慣變成大家自覺的行為，建立起全員參與學(xué)習(xí)的濃厚氛圍，比學(xué)習(xí)、比業(yè)績已蔚然成風(fēng)。同時，每月一次常態(tài)化開展的工班長座談會分享班組管理經(jīng)驗、對大班運(yùn)行中安全、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備等各個方面進(jìn)行分析解決。通過互相交流學(xué)習(xí)、共同提高，關(guān)鍵崗位人員爭做生產(chǎn)戰(zhàn)線上的“排頭兵”，為安全生產(chǎn)奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。
“重”預(yù)防，管理關(guān)口前移
生產(chǎn)系統(tǒng)的低成本、高效率運(yùn)行，關(guān)鍵在于降低生產(chǎn)事故。煉鋼廠充分發(fā)揮調(diào)度大班的縱橫向管理作用，從事故預(yù)防控制入手，全面掌控當(dāng)班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、安全運(yùn)行情況，要求工班長接班1小時之內(nèi)將設(shè)備點(diǎn)檢信息報送至當(dāng)班調(diào)度，發(fā)現(xiàn)隱患及時反饋進(jìn)行處置，確保設(shè)備正常運(yùn)行。同時，針對結(jié)殼、澆溢、開澆拉脫、設(shè)備故障等典型事故制定出切實(shí)可行的方案，著重從加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)巡檢和事前預(yù)判，杜絕設(shè)備的系統(tǒng)性故障，落實(shí)結(jié)晶器維修責(zé)任杜絕上線使用出現(xiàn)異常，操作工開澆、正常拉鋼標(biāo)準(zhǔn)化操作以及異常情況的處置等三個方面進(jìn)行規(guī)范，進(jìn)一步降低連鑄斷流重接事故，保障生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
“盯”重點(diǎn)，細(xì)節(jié)處下真功
煉鋼廠盯緊生產(chǎn)流程中鋼包底吹、中間包烘烤等容易出現(xiàn)影響的中間環(huán)節(jié)。一方面，通過提高透氣磚質(zhì)量、完善操作模式、合理組織生產(chǎn)控制好鋼包周轉(zhuǎn)等措施改善鋼包底吹氬系統(tǒng)透氣性，從而為調(diào)節(jié)和均勻鋼水成分，加速夾雜物上浮 ，給連鑄提供合格的鋼水了保障。另一方面，通過對烤包器的燒嘴位置進(jìn)行校正精確在1.25±0.05m范圍，蓋板孔盡最大可能與燒嘴對準(zhǔn)，從而確保中間包上線前的烘烤質(zhì)量。調(diào)度在上線前再次對中包烘烤后的包殼溫度和熔池工況進(jìn)行檢查確認(rèn)，進(jìn)一步消除了生產(chǎn)過程中的潛在隱患。（煉鋼廠 王浩）
