近期，生產管控中心從成本管控、技術攻關、修舊利廢三方面入手，全面提升設備精細化管理水平，加速推進降本增效措施落地見效，助力公司打贏生存硬仗。
精打細算，織密節(jié)流“一張網”
中心堅持將“日清日結”與成本管控工作統(tǒng)籌推進，嚴格執(zhí)行月采購計劃集中制度及采購審批流程，各作業(yè)區(qū)、科室所需物品經統(tǒng)計、核對、匯總后集中申購、審批擇優(yōu)采購；對中心庫房統(tǒng)一進行物資盤點，嚴格出入庫管理并建立起專人專管的實時物資管理分臺賬，推動資源調配良性運轉。
同時嚴把生產作業(yè)現場和各作業(yè)區(qū)材料領用審批關，明晰材料單耗標準。將各項任務指標精準分解到班組，每天核算備件材料消耗、物料消耗、電耗、工序能耗等。職能科室每周進行統(tǒng)計分析，有針對性地制定解決方案，跟蹤各班組“日清日結”數據，及時發(fā)現指標異常，實現對生產經營工作的指導和糾偏，真正把“日清日結”工作從“紙面”落實到“地面”，確保各階段成本預算在可控范圍之內，切實推進全流程降本增效。
健全機制 激活設備管理“新勢能”
中心積極開展設備故障集中攻關活動，成立設備維修專項小組，為設備維修提供技術保障。推行設備保養(yǎng)培訓，建立起設備維修日志，詳細記錄工作時間、作業(yè)內容，在此基礎上做好日常養(yǎng)護，充分延長有利用價值的老舊設備使用壽命，降低新備件更換頻率和采購成本。堅持“物盡其用”原則，不斷細化廢舊料回收管理，對能拆卸使用的配件進行回收，充分挖掘廢舊物資剩余價值。
中心圍繞設備“資產狀況、運行狀態(tài)、接續(xù)計劃”，對設備使用率、備用率、閑置率的“三率”展開深入調研，摸清“設備家底”；以“作業(yè)區(qū)為中心”輻射班組，精準掌握盤活閑置設備；使維修設備完整性、現場使用合理性、倉儲管理科學性、報廢處置合規(guī)性以及文件執(zhí)行規(guī)范性”得到有效保障。同時，深度挖掘設備剩余價值，全面開展廢舊整機設備再制造、廢舊零部件再制造、在役設備提效再制造，閑置設備調劑再制造，讓原本“沉睡資源”流動起來，再次投入到安全生產當中。
細微處入眼變廢為寶 修舊利廢“創(chuàng)效益”
“作為班長，聚焦降本增效我承諾：在日常作業(yè)過程中加大設備巡查力度，嚴管理、細操作、常把脈，降低維修成本、增強自主維修能力、提高故障設備維修效率、保障設備可靠運行。”制樣班班長牟玉龍承諾到。
中心牢固樹立過“緊日子”思想，通過開展修舊利廢活動，教育引導維修人員在工作中時刻發(fā)揮“以修代換，節(jié)儉持家”的主人翁意識。為充分調動全員參與降本增效的積極性和主動性，中心還通過制定《降本增效管理辦法》，構建起降本增效長效機制，形成事事有人管、人人都算賬、層層抓落實的局面，從源頭上強化對材料使用和過程管控。各類材料從出庫到回收均有專人跟進，并建立物資臺賬，形成了收有“入庫人”，領有“出庫人”，用有“負責人”閉合管理機制；針對作業(yè)區(qū)、班組的材料消耗、設備維護等方面制定專項措施，動態(tài)掌握材料物資消耗，做到“用料有指標，月月有考核”，確保材料物資消耗控制在預算內，切實將“增、結、降”落到實處。（生產管控中心 周鵬）
