當(dāng)前“大干50天 決勝總目標(biāo)”沖鋒的號角已經(jīng)吹響，為完成年度環(huán)保降費目標(biāo)，燒結(jié)廠以優(yōu)化工藝參數(shù)、精細化崗位操作為手段，擴充數(shù)據(jù)庫、完善操作模型，著力查找生產(chǎn)成本與環(huán)保成本最佳匹配點，在保障超低排放條件下，同步降低環(huán)保運行費用。
開展“降低環(huán)保費用”攻關(guān)，完成計劃降費目標(biāo)
自年初以來，燒結(jié)廠在月度環(huán)保費用控制方面取得了顯著成效，截至10月份，已累計降低環(huán)保費用達773萬元，提前實現(xiàn)了全年降費目標(biāo)的98.84％。面對復(fù)雜多變的生產(chǎn)形勢，燒結(jié)廠緊密結(jié)合自身生產(chǎn)實際情況，依據(jù)年初制定的環(huán)保費用降費工作計劃，科學(xué)地將月度噸礦費用指標(biāo)進行層級分解，并細化了各項降費措施。
充分利用檢修時機，對主抽風(fēng)機、增壓風(fēng)機、機尾除塵機、環(huán)冷風(fēng)機等大型用能設(shè)備，以及非必要的生產(chǎn)附屬設(shè)備實施同步停機維護。通過這一舉措，不僅確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行，還有效減少了能源浪費。同時，針對“風(fēng)、水、氣”等能源介質(zhì)的“跑冒滴漏”問題，該廠采取了嚴(yán)格的控制措施，確保每一處細節(jié)都得到有效管理。此外，燒結(jié)廠還積極發(fā)揮自主創(chuàng)新能力，對輸灰管道路線進行了自主改造。這一改造不僅大幅縮短了打灰過程，顯著提升了輸灰效率，還實現(xiàn)了壓縮空氣使用量的大幅下降，進一步降低了環(huán)保運行成本。
活性炭顆粒回收利用，有效降低環(huán)保成本
在超低排放處理過程中，活性炭的消耗構(gòu)成了環(huán)保費用的一大塊。為了進一步降低環(huán)保成本，該廠針對脫硫脫硝系統(tǒng)的實際運行狀況，實行活性炭顆粒的再回收利用。即根據(jù)系統(tǒng)入口和出口的硫含量，定期對活性炭的硫容進行檢測，并根據(jù)結(jié)果靈活調(diào)整活性炭的循環(huán)量模型，降低了物料的循環(huán)速度，減少了因摩擦而產(chǎn)生的粉化現(xiàn)象，有效地控制了活性炭的消耗。
此外，對一、二燒系統(tǒng)環(huán)境灰倉的負壓吸灰管路進行改造，在活性炭振動篩的上方入口，增加一個重力灰罐，利用負壓吸灰產(chǎn)生的負壓以及活性炭自身的重量，成功地將活性炭末與小顆粒進行分離。這一改進顯著降低了活性炭末中大于1.4mm和5.6mm顆粒的占比。據(jù)統(tǒng)計，該措施每年可節(jié)約費用約112萬元。
提升崗位精細化操作水平，夯實應(yīng)急管理基礎(chǔ)
冬季來臨，在環(huán)保管控工作的關(guān)鍵時期，該廠堅決執(zhí)行污染防治措施，防范化解各類環(huán)保事件。精心組織開展“脫硫脫硝活性炭著火事故應(yīng)急演練”活動，演練過程中，嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案開展演練，演練結(jié)束后，并針對演練中暴露出的問題進行了深入分析，確保演練能夠緊密貼合實際，滿足應(yīng)急實戰(zhàn)的需求。
此外，組織開展環(huán)保關(guān)鍵崗位人員技術(shù)比武、教育培訓(xùn)等專項活動。通過環(huán)保設(shè)備設(shè)施專題培訓(xùn)，使操作人員深入掌握脫硫脫硝的工藝流程原理，學(xué)習(xí)在異常情況下的應(yīng)急預(yù)案，并明確了排查處置和維護保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，不僅提高了崗位人員的精細化操作水平，還營造出了“比、學(xué)、趕、幫、超”的良好氛圍，成功培養(yǎng)了一批環(huán)保意識強、安全操作技能過硬、業(yè)務(wù)水平高的環(huán)保設(shè)備操作能手，為分廠環(huán)保工作注入了新的活力。（燒結(jié)廠 孫佳 楊光）
