進(jìn)入三季度，漢鋼公司煉鐵工序以班組為核心陣地，以“繡花功夫”深耕管理細(xì)節(jié)，推動(dòng)安全生產(chǎn)從以往的“被動(dòng)應(yīng)對(duì)”朝著“主動(dòng)防控”大步邁進(jìn)，為公司生產(chǎn)穩(wěn)定順行筑牢堅(jiān)實(shí)的安全堡壘。
“浸潤(rùn)式” 培育讓安全意識(shí)根深蒂固
“1#高爐兩名爐前工開(kāi)鐵口前的鐵前確認(rèn)表未填寫(xiě)齊全，存在關(guān)鍵步驟缺失風(fēng)險(xiǎn)！”在早班會(huì)上，副爐長(zhǎng)孫磊依托當(dāng)班“操作合規(guī)性分析表”精準(zhǔn)鎖定培訓(xùn)靶心。該工序創(chuàng)新推行“一班一析一訓(xùn)”模式，班組實(shí)時(shí)記錄操作偏差，工段每日歸因分析，利用交接班會(huì)開(kāi)展“偏差復(fù)盤(pán)”與“標(biāo)準(zhǔn)再確認(rèn)”，讓員工時(shí)刻明晰“紅線在哪，如何守牢”。
培訓(xùn)模式告別“大水漫灌”，升級(jí)為“理論精講＋VR模擬＋爐前實(shí)戰(zhàn)”的立體培訓(xùn)課堂。爐前班組運(yùn)用VR系統(tǒng)沉浸式演練鐵水跑大流應(yīng)急處置；1#高爐在檢修區(qū)模擬“煤氣區(qū)域動(dòng)火”審批全流程；轉(zhuǎn)崗員工與作業(yè)長(zhǎng)簽訂“傳幫帶”責(zé)任狀，定期評(píng)選“金牌師徒”。這種“身臨其境”的淬煉，有效催化員工從“被動(dòng)執(zhí)行”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)守護(hù)”。
“創(chuàng)新引擎”激發(fā)班組活力
“咱們提出的3#磨機(jī)排渣口改造方案，節(jié)約了備件更換費(fèi)用和氮?dú)庀模?jīng)過(guò)一周的試運(yùn)行，年度創(chuàng)效1.6萬(wàn)元，在查找提改獻(xiàn)項(xiàng)目中獲得優(yōu)秀項(xiàng)目！”在該工序創(chuàng)新成果評(píng)審會(huì)上，噴煤作業(yè)區(qū)值班工長(zhǎng)哈國(guó)飛難掩喜悅之情。該工序?qū)?chuàng)新作為班組建設(shè)的重要驅(qū)動(dòng)力，啟動(dòng)“金點(diǎn)子孵化計(jì)劃”：職工提出的合理化建議，只要經(jīng)過(guò)初步評(píng)估具有可行性，分廠就會(huì)及時(shí)給予獎(jiǎng)勵(lì)；被公司采納的 “五小”創(chuàng)新（小發(fā)明、小改進(jìn)、小優(yōu)化、小設(shè)計(jì)、小建議），每個(gè)月進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，并在全工序范圍內(nèi)推廣應(yīng)用。
為了讓創(chuàng)新更加貼近生產(chǎn)實(shí)際，該工序配備了各種專業(yè)工具和檢測(cè)設(shè)備，班組可以隨時(shí)申請(qǐng)使用，針對(duì)生產(chǎn)中遇到的難題開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。近階段，鑄運(yùn)班組針對(duì)原有的空氣管道未配備無(wú)火焰泄爆裝置，在烘烤器運(yùn)行過(guò)程中，可能引發(fā)內(nèi)部壓力驟增的問(wèn)題，組織班組成員進(jìn)行反復(fù)研究和試驗(yàn)，制定專業(yè)化改造方案，通過(guò)加裝高性能無(wú)火焰泄爆裝置，提升了烘烤器的本質(zhì)安全水平。
管理“放大鏡” 隱患未燃即滅
“1號(hào)高爐爐體溫度監(jiān)測(cè)顯示，爐腰部位溫度波動(dòng)異常，立即安排人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查！”安全員李曉利通過(guò)智能監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，迅速下達(dá)指令。該工序?qū)嵭?ldquo;班前預(yù)查 ＋ 班中巡查＋班后復(fù)查”的全過(guò)程管控機(jī)制，將風(fēng)險(xiǎn)處理在萌芽狀態(tài)。即班前會(huì)組織職工觀看“事故警示片”，對(duì)照“崗位安全風(fēng)險(xiǎn)卡”進(jìn)行自我狀態(tài)檢查和設(shè)備隱患排查；生產(chǎn)過(guò)程中，班組長(zhǎng)和安全員通過(guò)安全管理系統(tǒng)App，對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)隱患立即上傳系統(tǒng)，自動(dòng)生成整改任務(wù)單；班后會(huì)將當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行匯總展示，組織全體成員分析原因，制定整改措施。
在標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)中推行的“工序模塊化”管理方法，是將高爐冶煉、原料處理、設(shè)備維護(hù)等主要工序拆解為30個(gè)具體模塊。每個(gè)模塊都清晰界定了“誰(shuí)來(lái)做、做什么、怎么做、做到什么標(biāo)準(zhǔn)”，通過(guò)這種精細(xì)化分解，讓各工序流程更規(guī)范，責(zé)任更明確，從而有效確保生產(chǎn)過(guò)程無(wú)隱患，提升整體標(biāo)準(zhǔn)化管理水平。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
