設備檢修中心深入踐行“四種經營理念”，以“過緊日子”思想為引導，聚焦中厚板旋轉輥道運行“卡脖子”問題，通過技術改造實現降本增效，為公司可持續發展注入新動能。
三線同步突破技術瓶頸。中厚板軋機旋轉輥道在運行過程中需進行90°往復旋轉，電纜、水管及油管三線需同步轉動。原裝拖鏈系統長期處于高應力負荷狀態，導輪易磨損，最終導致系統散架失效。由于定制拖鏈組件生產周期長，設備維修團隊經技術評估后決定“就地取材”——基于現有材料開展改造。改造方案是將原拖鏈系統升級為電纜滑車滑軌結構，其原理類似起重行車的滑行傳輸系統，并創新性地將電纜傳輸功能剝離，由單獨的滑車滑軌結構承載，進一步優化系統性能。
創新取材三步解頑疾。其一安裝滑軌系統，通過精確測量確定關鍵參數，選用工字鋼加工成適配滑軌，固定焊接在旋轉軌道內側，并裝配專用電纜小滑車；其二改造電纜線路，拆除并標記電纜，重新規劃走向，以“W”形穿入滑車后連接設備端口，用鋼絲繩柔性連接滑車；其三改造油管及水管，將布設路徑移至旋轉輥道中心軸線，采用金屬軟管柔性連接，顯著降低磨損風險。
設備升級成效顯著。改造完成后，設備檢修中心維修團隊通過對部件位置進行精密調校，并經過多輪試車優化了參數。最終改造后系統運行平穩，實現預期目標。系統升級后，中厚板軋機旋轉輥道故障率顯著降低，板材產量提升約6％，停機故障率降低10％，拖鏈系統維護及更換費用節約20萬元。在技術革新和自主改造上，實現了生產效率與經濟效益的雙重提升。
如今，“省下的每一分錢都是利潤”的理念已深植員工心中。設備檢修中心將降本增效之路越走越實，把“過緊日子思想”全面融入生產經營各環節，為“四種經營理念”增添了生動注腳。（設備檢修中心 李饒 劉姍）
