在鋼鐵行業轉型升級的大潮中，燒結廠以一套獨特的"四則運算法"，在降本增效的實踐中交出了一份亮眼答卷，通過制度賦能、挖潛增效、創新裂變和安全清零等創新舉措，探索出了一條提質增效新路徑。
制度賦能做“加法”，精密管理筑根基
連日來，燒結廠借助崗位優化契機，迅速構建起一套全面且細致的制度網絡。從《成本管理考核辦法》到《備件精細化管控細則》，20余項制度不斷迭代升級，形成了覆蓋全流程的管控閉環。與此同時，創新實施“責任網格化”管理機制，將成本管理這一系統工程細化為可操作、可追蹤的具體任務。通過將58項關鍵成本指標層層拆解，精確落實到32個生產班組、117個具體崗位，實現了責任到人、任務到崗。在此基礎上，配套建立了定期分析、即時反饋、動態優化的閉環管理機制，確保每位員工都能清晰認知自身在降本增效大局中的角色定位，主動作為、精準發力。
挖潛增效做“減法”，刀刃向內破難題
在生產現場，廢舊閥門經過閥芯研磨、密封面堆焊等十幾道工序精心修復，重新投入使用；破損皮帶通過接頭硫化、局部修補，每月減少報廢量300余米……這些“變廢為寶”的實踐背后，是“四道關口”管控法的有力支撐。此外，該廠將物料浪費與干部作風考核、績效獎金發放深度綁定，建立“周檢查、月通報、季兌現”的閉環管理機制，現場物料周轉率較之前提升23％，備件庫存資金占用大幅下降，真正形成了“人人算細賬、處處要效益”的濃厚氛圍。
創新裂變做“乘法”，全員創效聚合力
在燒結廠精心打造的“金點子孵化池”里，職工們的創造力如泉涌般迸發。孵化池實行“線上申報＋線下評審”雙軌制，配備專職維修人員提供技術支持，還設立專項資金，確保好想法能快速落地。職工李師傅帶領團隊自主改造的刮料器裝置，通過加裝耐磨合金刮板和自動調節彈簧，使設備故障率降低10％；以及廢舊皮帶再利用項目，將報廢皮帶裁剪加工成料倉襯墊、設備防護罩等配件，年節省費用超20萬元。這些創新成果被整理成集，通過“創新大講堂”“技能比武”等平臺在全廠推廣，形成“一項成果帶動一片改進”的輻射效應。?
隱患清零做“除法”，筑牢安全防護墻
在生產現場，“安全吹哨人”紅袖章隨處可見，這支由100余名一線崗位職工組成的志愿隊伍，不僅擁有現場監管權，其發現的隱患經核實后還能獲得50-500元不等的獎勵，去年累計發出“安全哨聲”423次，推動整改各類潛在風險189項。同時，10余名管理人員分成4個巡查組，每日開展“拉網式”隱患排查，智能監控系統24小時不間斷掃描風險點，重點檢查高溫區域防護、特種設備運行等關鍵環節，建立“隱患等級 - 整改時限 - 責任人”三張清單，構建起覆蓋生產全流程的安全防護網。現場實實在在的變化，讓“安全是最大的效益”從口號變為現實。（燒結廠 肖猛）
