在鋼鐵行業轉型升級的關鍵時期，漢鋼公司深入踐行陜煤集團“四種經營理念”理念，以“緊”字當頭的精細管理、“智”字引領的創新突破，把“緊日子”的壓力轉化為“好日子”的動力，在降本、提質、增效的賽道上跑出加速度，為企業高質量發展筑牢根基。
精打細算，把“每一分錢”都花在刀刃上
“過緊日子”不是被動節流，而是主動開源的智慧。漢鋼公司通過構建全流程成本管控體系，讓“節約”成為每個崗位的行動自覺，讓“降本”滲透到生產的每個環節。
煉鋼工序以四級成本核算體系為抓手，從“個人—班組—作業區—分廠”四個層級，將噸鋼原材料消耗、合金單耗、動力能源成本等52項核心指標細化為“崗位成本清單”。并明確每項指標標準成本與目標成本，分作業區、爐機、班次進行核算，讓員工能實時關注消耗數據，做到超標即時預警，達標即時獎勵。這種“標準明確、過程可視、獎懲聯動”的機制，讓每個員工都清楚“干到什么程度算合格、超出什么標準有什么回報”，真正讓標準成本成為生產的“導航儀”和“度量衡”。
精益求精，讓“每一批鋼”都成為精品
市場競爭本質就是產品質量的較量。漢鋼公司以“緊日子”倒逼“高品質”，通過產品升級讓“好鋼用在刀刃上”，在優特鋼領域闖出一片天地。
通過“研產銷一體化”改革打破生產與市場的壁壘，由研發銷售中心、生產管控中心、各分廠組成“鐵三角”，定期召開“訂單—工藝—交付”對接會，確保產品需求與市場形勢高效匹配。針對新品訂單生產，煉鋼工序提前介入客戶需求，將需求指標逐項分解，組織技術團隊根據需求制定成分和溫度控制要求，不斷細化工序工藝控制要點。同時，建立三層級質量管控體系，明確鋼水純凈度、鋼坯一次檢驗合格率、夾雜物控制等關鍵質量指標，嚴格執行“每爐次取樣、每小時巡檢”制度，對生產過程進行全流程把控。截至目前，鋼水成分合格率已達99.9％以上，鑄坯皮下氣泡缺陷率大幅降低，船板鋼通過多系列船板工廠認證，高端產品占比大幅提升。
數智賦能，用“每一度電”創造更大價值
過好“緊日子”，離不開“智慧腦”的加持。漢鋼公司以“數智化”撬動“低能耗”，依托智能技術讓“每一度電都發揮最大效能”，在綠色低碳發展領域邁出堅實步伐。
積極利用“MES智慧生產管控系統”打通生產各環節的用電壁壘。通過智能平臺，將各分廠工序用電數據實時接入云端，對用電指標進行細化分解，通過設定噸鋼電耗、設備空載率、功率因數等關鍵用電指標，強化“實時監測、班中分析、每日調整”制度剛性執行，進一步實現對用電情況的全流程把控。生產組織方面，根據鋼種計劃、生產工藝和設備特性，制定動態調度方案，對各時段的設備運行、電流電壓等參數進行精準調控，實現智能用電。針對除塵風機等重點耗能設備，測算調整設備啟停時段與功率輸出，讓電力消耗精準匹配生產節奏，使設備無效能耗大幅降低。
“緊日子”不是苦熬，而是淬煉內功的機遇；“好日子”不是等來的，而是干出來的。未來，漢鋼公司將繼續握緊“過緊日子”的接力棒，在高質量發展的道路上走得更穩、更遠。（煉鋼廠 胥京）
