漢鋼公司軋鋼廠緊扣中厚板提質、降耗及品種鋼增效工作，堅持“用戶第一，質量第一”原則，積極對標學習行業新工藝、新理念，為企業轉型升級發展注入強勁動力。
踐行精益管理 跑出提質“加速度”
漢鋼公司軋鋼廠系統梳理自投產以來中厚板生產過程中各類疑難雜癥，以精益管理為抓手，著力推進板材質量實現更大突破。通過搭建智能溫控模型，實時采集加熱爐溫度、軋制速度、冷卻速率等關鍵參數，同步監測調整，實現關鍵溫度命中率提升5.3％，產品的一次檢驗合格率得到顯著提升。同時，引入高精度測厚儀，配合軋機壓力閉環控制系統，同步加上人工復測、確認程序，確保鋼板厚度偏差在±0.2毫米以內占比提升4.7％，為板材提質筑牢根基。
此外，優化軋制前與軋制中水除鱗工藝，實現鋼板表面質量大幅提升，滿足下游高端制造業客戶對精度的高要求。
聚焦工藝革新 深挖節能“潛力源”
中厚板生產線作為集數智化于一體的全新產線，降本增效、綠色發展無疑是漢鋼公司中厚板生產的重頭戲，軋鋼廠以工藝革新為突破口，深挖產線節能降耗潛力源，聚焦實現效率與能耗的“雙向突破”。
針對薄板軋制，將傳統的“兩火軋制”改為“一火軋制”，通過一次加熱就能完成全部軋制工序，此舉省去一次加熱環節，降低煤氣消耗的同時減少加熱過程中的金屬損失。通過智能化調度系統精準控制軋制節奏，讓多塊鋼坯按最優順序排隊軋制，提高軋機工作效率，充分發揮軋機的生產能力，進一步降低能耗成本。同時，加熱系數優化不斷提升加熱爐熱效率，減少不必要的能源浪費，在保證鋼坯加熱質量的前提下，降低單位產品的煤氣用量。目前，這些創新成果為企業節約了大量成本，進一步樹牢了綠色漢鋼的發展理念。
緊盯客戶需求 鍛造競爭“定盤星”
面對當前部分品種鋼市場需求旺盛的有利局面，漢鋼公司軋鋼廠深度踐行用“營銷”思維抓“生產”的理念，通過工藝優化、設備改造、定制化生產三項舉措，全力打造出一系列具有核心競爭力的拳頭產品，全面增大創效品規占比。
針對Q235鋼材，軋鋼工序開展了控軋控冷工藝優化，取得顯著效果，并且吐絲設備更換后，鋼材外觀再次升級，下游客戶使用體驗感進一步提升。為滿足YL82B鋼絲的高強度要求，軋鋼工序對產線風冷設備進行了升級，并對跑槽加裝的導輪進行改造，實現了YL82B產品從內到外質的飛躍。對于ER70S-6焊絲鋼建立了從成分設計到軋制參數的全流程定制生產，并根據客戶特殊要求，在生產過程中實時進行數據監控，及時在線分析、反饋和修正偏差，確保每一批次產品的一致性、穩定性，實現“需求-生產-交付”的高效銜接，確保該產品市場占有率穩居行業前列。（軋鋼廠 晏小惠 陳文澤）
