面對當前市場形勢，如何逆勢突圍？生產(chǎn)管控中心將算賬經(jīng)營與精益管理深度融合，在計量檢驗方面主動求變，以“上道工序為下道工序負責(zé)”為基準線，深推“極致服務(wù)”，通過技術(shù)創(chuàng)新、監(jiān)督把關(guān)等舉措抓住奮戰(zhàn)“下半場”蓄能“黃金時節(jié)”，開出限定“三伏貼”，激發(fā)全員精氣神。
以協(xié)同增效“固陽氣”
該單位將“查找浪費源，尋求改善點”作為實現(xiàn)降本增收的一大“法寶”，按照“宜控則控、能省則省”的思路，以激活資源、回收資金為重點，充分發(fā)揮計量維修工技術(shù)優(yōu)勢，組織開展修舊利廢、崗位創(chuàng)新、小計小改等活動，減少外委維修費用，形成“人人關(guān)心成本、人人控制支出、人人挖潛創(chuàng)效”的降本氛圍，真正將“點子”變?yōu)?ldquo;金子”。
為進一步確保測量設(shè)備性能符合預(yù)期要求，給生產(chǎn)工藝監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、物料能源消耗、環(huán)境檢測等提供準確可靠的計量數(shù)據(jù)，我們將檢修任務(wù)細化到了每天、具體到了每小時，對于測量設(shè)備校驗精打細算。”該單位負責(zé)人介紹道。同時，深挖監(jiān)督效能，圍繞企業(yè)利益零損失目標，持續(xù)深推“大膽假設(shè)、小心求證”工作法和檢驗計量前置行動，將“結(jié)果驗證過程”和“過程保障結(jié)果”相結(jié)合，緊緊圍繞“服務(wù)生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗”核心工作任務(wù)，對廢鋼毛料質(zhì)量進行全程跟進，通過源頭質(zhì)量把關(guān)、雜質(zhì)檢測分析等措施，進一步判斷廢鋼毛料質(zhì)量，強化對分析數(shù)據(jù)的預(yù)知預(yù)判能力，提高判定結(jié)果的科學(xué)性，進一步提升配料的精準性，為生產(chǎn)工藝調(diào)整和貿(mào)易結(jié)算提供超前數(shù)據(jù)支撐。
以提質(zhì)增效“排濕氣”
該單位結(jié)合新國標執(zhí)行要求和企業(yè)降本增效需求，主動向前邁進，在責(zé)任和擔(dān)當上做“加法”，將“算賬經(jīng)營”理念和行動充分統(tǒng)一，制定完善《精益檢驗計量管理體系》，立足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、質(zhì)量把關(guān)、新產(chǎn)品開發(fā)等工作重點，在數(shù)據(jù)“更快、更準、更全”上深挖專業(yè)潛力，創(chuàng)新推行“三嚴三確保”行動，即嚴抓質(zhì)量效益，增加負差抽檢、金相檢測等頻次，確保“根根是精品、質(zhì)量零異議”。
與此同時嚴抓成本效益，深挖管理效益，將人力資源優(yōu)化配置與新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展相結(jié)合，扎實推進“三定”工作。對照實際生產(chǎn)情況，重新核定各崗位定員，以業(yè)務(wù)量不增則“減”為執(zhí)行標準，以數(shù)字化、智能化技術(shù)應(yīng)用著力壓縮崗位定員;對照“操作不規(guī)范就是腐敗、數(shù)據(jù)不準確就是失職”廉潔行為準則，將標準化作業(yè)所歸屬的安全和廉潔風(fēng)險防控統(tǒng)籌管理，進一步激活職能作用發(fā)揮，最大化釋放管理效益。
以技術(shù)革新“增銳氣”
該單位在設(shè)備管理方面，堅持在精益管理上下功夫，堅持問題導(dǎo)向、目標導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，聚焦“低成本、零浪費、技術(shù)改造”三大核心，對設(shè)備使用、維護保養(yǎng)、升級改造、備品備件申報等進行全過程管控，以“能修則修，能自修絕不外委”的原則，開展設(shè)備管理工作。
在能力提升方面，以“打造一支操作標準規(guī)范、業(yè)務(wù)技術(shù)過硬、分析能力出眾、創(chuàng)新能力突出、成本意識清晰、過程監(jiān)視受控、數(shù)據(jù)應(yīng)用準確、廉潔管控到位、管理水平卓越的團隊”為目標。以問題為導(dǎo)向，深推操檢合一、運維一體管理模式，建立健全事故冊，將區(qū)域內(nèi)發(fā)生的管理類、數(shù)據(jù)類、設(shè)備類、安全類等事故或風(fēng)險進行總結(jié)、分析，制定切實可行的控制及防范措施，制作標準化作業(yè)教學(xué)視頻，周期性的強化學(xué)習(xí)，提高員工技能水平，從根本上降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，提升企業(yè)核心競爭力。（生產(chǎn)管控中心 郭 偉）
