今年來，漢鋼公司牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，全面落實集團工作部署，將成本變革納入重點改革任務(wù)清單，將低成本經(jīng)營列為企業(yè)發(fā)展核心戰(zhàn)略，努力挖掘工序降本潛力，為公司在殘酷競爭環(huán)境中求生存、謀發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，創(chuàng)造了條件。
完善降本體系 層層傳遞壓力
“今年，降低噸鐵成本的壓力特別大。”煉鐵廠廠長助理卞衛(wèi)新說，面對供銷兩端的“剪刀差”，各種外圍條件因素變化、生產(chǎn)組織均面臨極大的挑戰(zhàn)，產(chǎn)量減少將對全年規(guī)模效益造成影響。
只有實施低成本戰(zhàn)略，才能在殘酷的競爭環(huán)境中生存下來。該廠清醒地意識到這一點。在總結(jié)往年量化降本基礎(chǔ)上，全面根據(jù)當(dāng)前條件，推出《深化對標(biāo)找差 推進鐵前工序系統(tǒng)成本管理工作方案》，高水平制定降本目標(biāo)和措施。
根據(jù)各車間生產(chǎn)特點，設(shè)立打料時間優(yōu)化、噴煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化、爐料品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)化、能源降本、設(shè)備修理費控制等8個專業(yè)降本工作小組，按照方案要求進行層層分解，壓實責(zé)任，同時配套詳細的工作措施和實施方案細化推進，工序降本全覆蓋。一季度，專項降本小組經(jīng)過深入分析，梳理出影響成本管理的關(guān)鍵指標(biāo)并進行攻關(guān)，通過建立“橫向到邊、縱向到底、責(zé)任到人”的四級成本核算體系，工序加工成本與上年比均有降低，降幅達4％；降低噸鋼成本約6.10元。
工序極致挖潛 攤薄生產(chǎn)成本
按照鋼鐵行業(yè)慣例，工序生產(chǎn)成本往往占到企業(yè)總成本九成以上。把各工序管理發(fā)揮到極致，突出規(guī)模效益發(fā)揮，對降本增效顯得尤其重要。該廠加大技術(shù)攻關(guān)，算好經(jīng)濟賬，通過實行降低硅偏差、控制硅下限，提高煤氣利用率，轉(zhuǎn)爐煤氣混燒、均壓煤氣回收、凈煤氣反吹等來降低工序過程消耗，各工序努力挖潛，為發(fā)揮規(guī)模效益創(chuàng)造了條件。
一季度，該廠結(jié)合外圍條件制定動態(tài)化高爐操作“攻守退”方案，構(gòu)建高爐操作模型，細化四級爐況管理，堅持爐內(nèi)外協(xié)同聯(lián)動，共向發(fā)力，該廠兩座高爐煤氣利用同比提高2.3％，煤比同比提高17.5％，生鐵穩(wěn)增長39.24％。
多點開花增效 優(yōu)化效益提升
“在節(jié)能降本方面不僅要抱‘大西瓜’，還要撿‘一盞燈，一滴水、一方氣、一度電’這些‘小芝麻’。”設(shè)備廠長楊軍軍的“倡議”，如今在該廠成為職工的自覺行動。
該廠加強節(jié)電、節(jié)水、節(jié)氣管理。在節(jié)電方面，優(yōu)化除塵運行方式及設(shè)備停開機時間，實現(xiàn)全廠降低電能消耗；繼續(xù)優(yōu)化煤粉制粉及燒結(jié)機設(shè)備的避峰就谷生產(chǎn)；在節(jié)水方面，針對長時間休風(fēng)的高爐，逐步關(guān)停部分冷卻水泵；徹底排查區(qū)域內(nèi)水管道，杜絕跑冒滴漏造成的水資源浪費；在節(jié)煤氣方面，控制熱風(fēng)爐廢氣溫度，合理配燒高熱值煤氣量，實現(xiàn)經(jīng)濟運行；優(yōu)化熱風(fēng)爐燒爐工藝，降低煤氣消耗；確保爐頂均壓煤氣回收設(shè)備正常運行，均壓煤氣全部回收。
“找準工序降本切入點、著力點，不斷總結(jié)經(jīng)驗，為下一階段任務(wù)目標(biāo)打牢基礎(chǔ)。”面對未來，該廠負責(zé)人陳智平信心滿滿。（煉鐵廠 何光釗）
