質(zhì)量突圍，是破解發(fā)展困境的必由之路。作為鋼鐵冶煉生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，煉鋼廠聚焦將質(zhì)量提升工作系統(tǒng)部署、全面推進(jìn)，以原輔料管控、全流程優(yōu)化、關(guān)鍵工藝突破為核心，通過(guò)源頭嚴(yán)控、過(guò)程嚴(yán)管、結(jié)果嚴(yán)考，將質(zhì)量管理要求貫穿生產(chǎn)全鏈條，為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展夯實(shí)質(zhì)量基石。
嚴(yán)把熔劑質(zhì)量關(guān)，夯實(shí)造渣工藝基礎(chǔ)
針對(duì)秋雨天氣對(duì)原料管控帶來(lái)的不利影響，煉鋼廠不斷強(qiáng)化石灰、輕燒白云石等核心熔劑質(zhì)量管控，為轉(zhuǎn)爐造渣工藝穩(wěn)定運(yùn)行提供有力支撐。
在原料驗(yàn)收環(huán)節(jié)，區(qū)域管理人員堅(jiān)持全程監(jiān)督、嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)每車回貨熔劑實(shí)施“外觀初檢＋取樣送檢”雙重核查，并對(duì)照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)范逐項(xiàng)校驗(yàn)，確保物料粒度、純度等指標(biāo)符合工藝要求，從源頭阻斷不合格原料流入。日常管控中，建立“班班查、日日跟”工作機(jī)制，每班實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔劑外觀、粒度、消化時(shí)間，同步做好數(shù)據(jù)記錄與反饋，針對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題制定整改措施并跟蹤落地，有效防止生石灰含雜、生灰倉(cāng)葉輪卡停等問(wèn)題。同時(shí)，堅(jiān)持精準(zhǔn)供料、精細(xì)配比，以工藝制度為剛性約束，嚴(yán)格執(zhí)行熔劑配比標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)精確調(diào)控物料用量，為提升轉(zhuǎn)爐冶煉命中率、優(yōu)化各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)造有利條件。
筑牢廢鋼驗(yàn)收防線，守好鋼水質(zhì)量源頭
廢鋼作為煉鋼的主要原料，其質(zhì)量直接影響鋼水品質(zhì)和生產(chǎn)穩(wěn)定性。煉鋼廠將廢鋼驗(yàn)收作為質(zhì)量管控“第一道關(guān)口”，構(gòu)建“人員專業(yè)篩查＋技術(shù)手段賦能＋全流程追溯”立體化管控模式，堅(jiān)決守住廢鋼質(zhì)量底線。
在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收環(huán)節(jié)，廢鋼工與質(zhì)檢人員組建專項(xiàng)管控小組，依托專業(yè)經(jīng)驗(yàn)與判斷能力，對(duì)每批物料逐車、逐堆細(xì)致篩查，精準(zhǔn)識(shí)別雜質(zhì)、料型偏差及違禁物品，確保不合格廢鋼“零入庫(kù)、零入爐”。為提升管控效能，聯(lián)合相關(guān)部門優(yōu)化入庫(kù)等級(jí)判定流程，在驗(yàn)收區(qū)域布設(shè)廉潔監(jiān)控點(diǎn)，安裝高清攝像設(shè)備，實(shí)現(xiàn)廢鋼卸車、檢驗(yàn)、過(guò)磅全流程視頻可追溯。同時(shí)，通過(guò)高頻爐熔化取樣檢測(cè)，精準(zhǔn)把控廢鋼成分，構(gòu)建“視覺(jué)監(jiān)控防違規(guī)、成分核驗(yàn)保質(zhì)量”雙重保障體系。
“既要杜絕劣質(zhì)廢鋼流入，更要通過(guò)精準(zhǔn)配料為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼水打牢基礎(chǔ)，這是崗位職責(zé)，更是工作底線。”廢鋼工王元說(shuō)道。
爐.jpg "以“質(zhì)”取勝，破局高質(zhì)量發(fā)展的“關(guān)鍵密碼”")
攻堅(jiān)生產(chǎn)工藝技術(shù)，突破質(zhì)量提升瓶頸
煉鋼廠以“全要素降本、全流程提質(zhì)”為核心目標(biāo)，緊扣優(yōu)特鋼、板坯連鑄生產(chǎn)需求，通過(guò)精細(xì)化操作與技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)突破質(zhì)量瓶頸，推動(dòng)鋼水品質(zhì)與生產(chǎn)效益雙提升。為解決精煉環(huán)節(jié)夾雜物控制、鋼水可澆性等關(guān)鍵問(wèn)題，不斷優(yōu)化精煉渣系參數(shù)，通過(guò)降低爐渣熔點(diǎn)增強(qiáng)夾雜物吸附能力，有效提升鋼水純凈度。同時(shí)，采用碳化硅替代部分鋁粒進(jìn)行脫氧，在嚴(yán)控堿度的同時(shí)，進(jìn)一步改善鋼水流動(dòng)性，為后續(xù)連鑄工序穩(wěn)定提供保障。
此外，堅(jiān)持以“理論培訓(xùn)＋實(shí)操教學(xué)”為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與渣樣分析，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，幫助員工快速掌握工藝要點(diǎn)、提升技術(shù)水平。通過(guò)微調(diào)合金加入順序、精準(zhǔn)控制底吹氬強(qiáng)度等細(xì)節(jié)優(yōu)化，不斷提高員工崗位操作精度。今年以來(lái)，鋼水溫度命中率達(dá)99.6％，成分合格率連續(xù)6個(gè)月超98％，為企業(yè)優(yōu)特鋼產(chǎn)能釋放、高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)筑牢了品質(zhì)根基。
質(zhì)量管控?zé)o終點(diǎn)，精益求精無(wú)止境。煉鋼廠將持續(xù)深耕細(xì)作，以“嚴(yán)”的標(biāo)準(zhǔn)、“精”的舉措、“實(shí)”的作風(fēng)筑牢質(zhì)量防線，將品質(zhì)追求融入生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，為企業(yè)發(fā)展注入持久動(dòng)能。（煉鋼廠 吳華）
