為持續(xù)提升員工降本增效意識，牢固樹立過“緊日子”思想，計量檢驗中心瞄準檢化驗、計量工作，通過積極探索，設(shè)計并制定出符合中心實際情況的多項降本增效措施，有效推進，有序落實，協(xié)同發(fā)力，打好“組合拳”，推行硬措施，真抓實干堅決打贏降本增效戰(zhàn)。
“小收入”積少成多，實現(xiàn)降本即是增效
中心在保證公司生產(chǎn)經(jīng)營順行的前提下，結(jié)合原料化驗室、能源介質(zhì)化驗室、產(chǎn)成品試驗室檢化驗工作實際和崗位特點，將中心工作融入市場化運行，積極在檢化驗領(lǐng)域探索實施市場化運行模式。充分利用已經(jīng)通過中國合格評定國家認可委員會（CNAS）能力認可的優(yōu)勢，主動承接公司外部檢化驗業(yè)務，將外部脫硫石膏、脫硫漿液、球團脫硫生石灰粉等多項檢驗項目納入增效清單，制定并發(fā)布《受托檢驗項目管理辦法（試行）》，即規(guī)范了外部檢驗流程，使額外受托的檢驗業(yè)務能順利完成，也進一步提高了中心服務意識與檢化驗工作水平，為公司擴大外部市場份額打下了良好的基礎(chǔ)。同時，中心黨總支通過制定“揭榜掛帥”提升效能工作清單（第一批），結(jié)合中心實際情況提出“汽車采樣與計量聯(lián)動”“焦炭過篩遠程控制”“樣品數(shù)據(jù)保密提效”等6個創(chuàng)新創(chuàng)效項目，在優(yōu)化人員管理的同時，提高用工率及員工工作效率，以達到降本訴求。在計量領(lǐng)域，中心不斷從細節(jié)入手，強化日常管理，上線計量制卡項目，為首次進廠司機提供免費制卡服務，明確出現(xiàn)卡片丟失損壞時收取再次制卡費用，既滿足了司機進廠便利，又降低了公司不必要的制卡支出，實現(xiàn)了“小收入”的積少成多。同時，中心根據(jù)生產(chǎn)單位反饋票據(jù)多、紙張使用過多的情況，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，減少紙質(zhì)票據(jù)的出具，增加電子票據(jù)的提供，實現(xiàn)最大效果的減少紙張浪費現(xiàn)象；并定期組織人員清理回收磅秤基坑中由于上方采樣機礦粉散落造成的淤泥水垢，進行再利用，從而提高資源利用率，減少資源損耗。自今年以來，中心已累計為公司直接創(chuàng)效近10萬余元。
“小點子”層出不窮，實現(xiàn)高效率降成本
中心原料化驗室著眼于焦炭反應性測試中焦炭反應螺絲熔斷次數(shù)頻繁、更換成本過大的突出問題，通過反復試驗，將新爐絲采用高溫耐熱膠粘接固定后等待自然風干，使爐絲減少了受熱后因熱脹冷縮現(xiàn)象而產(chǎn)生變形熔斷的機率，從而提高爐絲的使用壽命，使原本僅能使用半月的爐絲壽命延長至三個月以上，大大增加了兩臺設(shè)備使用壽命的同時，實現(xiàn)了年可降本增效2.4萬余元。同時，中心針對207焦炭篩分系統(tǒng)早期設(shè)備投入單一，系統(tǒng)整體控塵能力有限從而在運行過程中現(xiàn)場維護頻次多，導致額外維保費用較預期偏高的現(xiàn)象，及時與207焦炭篩分系統(tǒng)早期負責人進行溝通交流，制定切實可行的改造方案，在對加固料倉、皮帶、筒篩等主體部分的防塵設(shè)施、對噪聲明顯地帶進行了降噪處理的同時，考慮后期焦炭篩分的“效率”因素，在原有基礎(chǔ)上增加了電機功率，以確保整體系統(tǒng)“容量”，不僅使得現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境得到了有效改善，更使得207焦炭篩分系統(tǒng)在篩分效率上提高了47％，實現(xiàn)了“提效即是降本”的理念。同時，中心原料監(jiān)督站通過嚴把“制度規(guī)范關(guān)”“樣品抽檢實效觀”“信息傳遞關(guān)”三大關(guān)口，有效改善了現(xiàn)場焦炭質(zhì)檢辦法，大大提高了焦炭性能指標，為公司避免了不必要的經(jīng)濟損失。同時，隨著中心低倍組織分析區(qū)的成功投運，實現(xiàn)了4分鐘就能對鋼水和合金物料進行“氮”元素的同時分析，將重點元素管控從單一工藝口轉(zhuǎn)向多邊工藝區(qū)，同時引進線切割機、低倍加工專用銑床、高溫烘箱等設(shè)備，目前，數(shù)據(jù)精確度提高了3個百分點，檢驗周期也隨之縮短了7個小時，在為生產(chǎn)工藝提供準確數(shù)據(jù)的同時，實現(xiàn)了“成品下庫即分析”的高效率要求。
后續(xù)，計量檢驗中心將持續(xù)深化過“緊日子”思想，在一點一滴中積累，在一分一厘中節(jié)省，充分發(fā)揮廣大干部職工創(chuàng)新創(chuàng)效意識，深挖內(nèi)潛開拓更多降本增效途徑，切實做好降本增效的踐行者。（計量檢驗中心 于睿涵）
