6-8月份，漢鋼公司中厚板發(fā)運量創(chuàng)歷史新高。這背后，設(shè)備檢修中心智能制造辦公室團隊多向發(fā)力，持續(xù)完善多位一體的信息化保障體系，為企業(yè)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了堅實保障。
生產(chǎn)管控快速“響應(yīng)”，讓板材發(fā)運階梯增長
在鋼后生產(chǎn)線，以生產(chǎn)管控為核心的MES系統(tǒng)貫穿生產(chǎn)全流程：在接單與排產(chǎn)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)轉(zhuǎn)化客戶訂單的工藝規(guī)范、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)及成品運輸要求，為產(chǎn)線規(guī)范化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，有效規(guī)避工藝偏差；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，依托傳輸網(wǎng)絡(luò)整合海量數(shù)據(jù)采集與化驗成分等復(fù)雜信息。系統(tǒng)發(fā)生故障時，智能制造辦公室運維人員快速響應(yīng)、準(zhǔn)確定位并處理軟硬件故障。在發(fā)運交付環(huán)節(jié)，系統(tǒng)自動關(guān)聯(lián)客戶信息、進廠物流車輛并實時記錄發(fā)貨履歷，促使板材發(fā)運精準(zhǔn)高效，發(fā)運量呈現(xiàn)逐月階梯式增長。
設(shè)備管理“問診把脈”，為關(guān)鍵設(shè)備排憂解難
設(shè)備管理系統(tǒng)將點檢、潤滑、送檢等關(guān)鍵作業(yè)遷移至線上平臺，使原本繁瑣的線下“問診把脈”高效可控。
該系統(tǒng)匯總各項設(shè)備點檢運行數(shù)據(jù)，感知設(shè)備狀態(tài)，既能精準(zhǔn)分析關(guān)鍵設(shè)備的介質(zhì)波動、溫度等異常數(shù)據(jù)異動，又能清晰記錄設(shè)備運行時長；系統(tǒng)一旦察覺潛在風(fēng)險，即發(fā)出預(yù)警，憑借敏銳的“把脈問診”能力，及時排除關(guān)鍵設(shè)備隱患，確保設(shè)備始終處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)，為生產(chǎn)穩(wěn)行筑牢根基。
成本管理精準(zhǔn)“控速”，夯實生產(chǎn)效益根基
生產(chǎn)成本系統(tǒng)通過采集水、電、煤氣等源頭數(shù)據(jù)，結(jié)合智控平臺實時捕捉的板坯板材產(chǎn)量、合金消耗、質(zhì)檢結(jié)果等關(guān)鍵信息，自動靈活生成多維度成本報表，涵蓋產(chǎn)線、鋼種、規(guī)格、爐次、班組、中厚板訂單等，不僅確保各項成本數(shù)據(jù)有據(jù)可依，更為后續(xù)成本核算與分析提供堅實、全面的數(shù)據(jù)支撐。
下一步，智能制造辦公室將立足生產(chǎn)全流程，持續(xù)優(yōu)化軟硬件功能，強化“7×24h”網(wǎng)絡(luò)及軟硬件多位一體運維保障體系，助力公司智能制造水平再上新臺階。（設(shè)備檢修中心 黃軒 李莎）
