6月15日-6月19日，根據集團對標“石普方、建南三”工作整體安排，由陜鋼集團黨委副書記、工會負責人武軍強帶隊，先后赴承德建龍和石橫特鋼進行了為期5天的對標學習，拓寬了視野、豐富了知識，為以后工作作風再轉變，工作質效再提升奠定了基礎。現將對標學習情況匯報如下：
第一部分：對標的具體情況
一、管理方面：
此次對標學習通過現場參觀、交流、座談的形式，深層次的學習了承德建龍和石橫特鋼。承德建龍秉承“以人為本”的企業哲學，發揚“只爭第一、點滴做起”的建龍精神，堅持以效益為主，實施全面預算管理，使其位列中國民營企業500強第20位；石橫特鋼以“不講借口、爭創一流”的企業精神，以“差異化＋精細化”的企業戰略，以“管理=控制＋消缺＋活力”的管理模式，使其綜合經濟實力連續多年跨入中國企業集團納稅500強之列。
其共性優點：以效益為重心，發揮最大產能降成本，工作機制、企業體制較為靈活。
二、產品結構方面。
承德建龍的主要產品為熱軋圓鋼和圓坯。圓鋼主要為：汽車用鋼、工程機械用鋼、齒輪鋼、軸承鋼、釬具及鋼球用鋼；圓坯主要為：高壓鍋爐管、氣瓶鋼、管線鋼及石油套管用連鑄圓管坯、電渣母材、圓坯鍛打材、和五氧化二釩等產品為主的釩鈦特鋼企業，產品廣泛應用于鐵路、風電、鍋爐、電力、礦山、汽車、石油鉆探、石油運輸、工程機械、裝備制造等領域。
石橫特鋼其鋼材產品主要有高線、棒材、中型材三大系列產品。高線產品主要品種有胎圈鋼絲及鋼絞線用無扭控冷高碳鋼盤條、焊接用盤條、鋼簾線用盤條、易切削鋼盤條、軸承用鋼盤條、建筑用鋼盤條等；棒材產品主要有鋼筋混凝土用鋼、錨桿用熱軋鋼筋、軸承鋼、提升鏈用熱軋圓鋼等;中型材產品主要有工字鋼、礦用工字鋼、角鋼、槽鋼、輕軌等產品。
其共性優勢：產品轉型系統升級超前，產品種類豐富，市場競爭力強。
漢鋼公司當前的主要產品為HPB300、HRB400（E）、HRB500（E），占比95％以上，主要為建筑用鋼，YL82B、Q195、Q235（B）圓鋼等品規系列不全、生產量有限，月產2-3萬噸，MG335、MG500、ER70-S、YL77B、45#鋼生產還不成熟，月產量較低，產品品種單一，市場競爭力小制約公司高質量發展。
{C}（二）{C}指標方面：
1、成材率：
石橫特鋼一棒錨桿鋼成材率為96.45％，漢鋼公司1棒錨桿鋼成材率基本在94.5％-95％區間。主要原因為錨桿鋼頭尾尺寸超差較大。
石橫特鋼建材φ12/14規格實際成材率為98.0％，漢鋼公司建材φ12/14規格實際成材率為97.7％-98.14％；石橫特鋼φ16-25規格實際成材率為97％.8-98.3％；漢鋼公司φ16-25規格實際成材率為97.68％-98.39％。
2、加工費：
同口徑情況下對比棒線、高線加工費，漢鋼公司均優于石橫特鋼。
換規格時間：石橫特鋼φ28換φ32用時40分鐘；φ28換φ25用時2小時；φ25換φ22用時2小時，換輥時間上優于漢鋼公司。
{C}3、{C}熱裝率：
石橫特鋼高線熱裝率基本實現全熱裝（85％），這對能源消耗及生產節奏起到極大地積極作用，而漢鋼公司高線因新品軋制工藝要求受限，熱裝率以5月份為例，1#高線基本在77％左右，2#高線基本在40％左右。
{C}（三）{C}質量管理方面：
通過對比發現，石橫加熱爐和軋線各關鍵點溫度控制較低，均為低溫軋制，成分內控標準相對而言范圍較窄，成分控制穩定性較好，缺點是低溫軋制軋線設備負荷增加，電耗較高，高線吐絲溫度和棒線上冷床溫度控制較低，產品露天存放時易生銹。
（四）設備管理方面
承德建龍每月每條線的定修時間為18小時，而每月設備故障時間僅5小時以內，設備先進，精度高。漢鋼公司高線月設備故障時間在26小時以內，棒線設備故障時間在20小時以內，單從設備故障時間方面看我們設備管理工作同先進企業還存在較大差距。
第二部分：后續的改進建議及措施
通過分項對標，進一步找到了工作差距，就集團公司當前的管理而言，我們需要堅持創新興企、人才強企、制度治企、文化活企的管理理念，認真踐行“感恩、知責、律己、有為”八字要求，提干部隊伍素質；同時要堅定信心，真抓實干，突出理論導向，推動生產、經營系統的互聯互通，結合市場，對各軋線規格生產計劃及時進行調整，搶抓增效品種機遇，促噸材利潤最大化。此外要重視科技創新，充分發揮各專業委員會和陜鋼創新研究院等平臺作用，加強技術論證和專業培訓，深入推動自動化、智能化和信息化，并練好降本增效內功，找準差距，采取各種措施縮小和同行先進企業的差距，實現高質量發展。
產品結構方面：在現有鋼坯、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、鋼絞線、硬線等基礎上，想辦法突出優勢特色，加快與下游優質客戶建立聯合開發機制的建設步伐，延伸產業鏈，進一步進行相鄰規格互換軋制，提升非建筑材的占比。同時，穩定新品開發，開展20個左右鋼材固定品種結構，根據市場需求和產品效益靈活組織生產，形成小批量多品種的銷售局面，提升企業效益；穩定60#、65#、70#硬線產品質量，提升82B產品質量，實現Q195、Q235、45#工業圓鋼、MG335、MG500等品種鋼材的批量化生產，穩步推動ER70S-6焊絲鋼、PC盤條等新產品研發工作，以提升產品附加值、提高企業競爭力。
圓鋼、錨桿鋼成材率提升措施：通過優化孔型、改進料型、提高加熱溫度，減少頭尾溫差，改善張力關系、嚴格控制延伸系數、改進活套起落響應時間，合理修改速度補償等，進一步降低頭尾尺寸差距，提高成材率。
熱裝率改進措施：優化系統生產組織，以坯料熱送熱裝為中心，合理利用無熱送時的等溫時間安排換輥換槽；同時加強與煉鋼廠的溝通協調，爭取實現坯料熱送最大化。此外強化內部生產組織，及時掌握熱送狀態，加強信息溝通，確保熱送暢通，在此基礎之上，積極協調品規，實現品規與熱裝的對應生產。
降成本改進措施：堅持精細化管理舉措，堅持圍著效益干，通過在過程優化、效率提升等方面開展挖潛工作，最大限度發揮產線產能，重點從生產過程組織、協調常規作業流程優化、生產計劃銜接等方面創新管控，做到分工合理、主動加壓，逐項研究影響連續作業換輥、換槽時間的因素，優化換輥程序，提高純軋時間，向作業率提升要效益；同時做好多線切分軋制技術工作，提高產品產量，進而提升經濟技術指標，降低生產成本。此外，從規格優化排比上對比綜合加工費與利潤差，測算不同規格、不同產量的綜合利潤，合理安排品規，使純利潤最大化，努力實現“軋制節能”、“軋制增效”。
工藝質量提升改進措施：之前試驗各點溫度降低50℃-80℃，噸鋼電耗增加3-5元，后續繼續嘗試根據石橫軋線各點溫度進行調整試驗，跟蹤鋼材性能提升情況及生銹情況，及時協調公司技術質量管理部門和煉鋼廠對合金成分進行優化調整，建議各規格成分參考石橫執行窄區間控制，同時應用高碳穩碳工藝，進一步降低合金成本。對社會、對企業、對用戶負責，堅持做到‘禹龍藍’外觀形象、做優做強制造精品 打造百年‘禹龍’品牌。
設備管理改進措施：不斷夯實設備提升重要工作載體，在員工操作水平、設備改造升級、設備日常點檢維護、設備精細化管理等方面夯實責任，狠下功夫，降低設備故障時間，保證生產順序；同時加力推進備件承包項目步伐，擴大項目承包范圍，備品備件堅持質量第一，保證使用周期，從而在降低消耗的同時減少設備故障。
學以致用，路在腳下。此次對標考察學習碩果累累，進一步啟迪了思維，堅定了信心，后期，會靜下心來研究生產組織管理的深層次問題，剖析怎么干的更好的問題，著力打造“經濟軋鋼”、“智能軋鋼”和“品質軋鋼”，為集團高質量發展貢獻力量。（軋鋼廠 李勇強）
