近期，漢鋼公司動力能源中心員工在修舊利廢、小技小改的路上熱情高漲。他們集思廣益，一個個廢舊零部件經他們巧手“變裝”后紛紛派上大用場。
鏡頭一：你有“好思路”
混勻2#倉稱重顯示器供電電源正常，但是顯示面板無稱重數字顯示，導致無法正常測量稱重。料場工段值班人員檢查外部數據連接線，儀表傳輸線均為正常；將控制器外殼拆解開，用酒精擦拭電路板再進行積灰清理后，經檢查測量儀表內部電源電壓及內部線路測試，發現故障原因為儀表內部電源變壓器損壞。問題找到了，怎么解決呢？手頭沒有新的控制器可換，還需要盡快恢復稱重系統。這時在一旁鼓弄儀表的陳亮站起來說道“之前是不是有廢棄的同類儀表，我們可以從同類廢舊儀表中拆除電源變壓器進行更換呀”就這樣，將廢物再利用，焊接后重新組裝，通電測試正常使用。
鏡頭二：我有“金點子”
公司空壓機房的運行參數監測系統由分散的三個獨立設備構成，分別是一臺上位機和兩臺無紙記錄儀。在前期設計施工時未開發無紙記錄儀通訊功能，數據無法實現集中采集和管理，崗位運行人員需要長期不間斷地在現場值守。數據查看、報表記錄也需要在三臺設備分別進行，且氣體中控室不能第一時間掌握空壓機房運行信息，氣運系統無法被統一控制。
針對此問題，馮明義帶領車間骨干查閱無紙記錄儀相關資料，反復推測確定解決方案，最終確定對兩臺無紙記錄儀安裝以太網通訊單元，并進行參數配置，開發出無紙記錄儀的以太網通訊功能。方案確定后他們不懼炎熱在空壓站及煤氣儲配站之間通過高空管網敷設300余米通信光纜。梳理煤氣儲配站自動化網絡，確定空壓站三個獨立設備所需的IP地址和分配空壓站無紙記錄儀及上位機IP地址。將以上幾個系統重新組網，然后進行系統調試及網絡測試，無紙記錄儀數據被成功讀取，并將其數據與上位機數據集中傳輸到氣體中控室。為崗位操作人員提供了有效的數據支撐，降低了人員現場作業的頻次，提升了公司空壓機房的信息自動化程度。
鏡頭三：他有“牛創意”
中和料場供料布袋除塵設備，作為公司環保系統的重要設備，原供料除塵系統，布袋清灰需要崗位人員定時操作進行噴吹，且噴吹周期隨意性較大，如未及時對布袋進行噴吹清灰，便會導致布袋長期粘結嚴重，影響現場環保除塵效果。
在了解到實際情況后，料場工段員工史云上了心，他找來同事經過多次了解同類設備的控制工藝并查閱相關資料，自主組織實施了供料除塵自動噴吹系統控制改造，把原繼電器控制板改為集中噴吹控制器，實現了一鍵啟動自動噴吹的功能，保障了除塵效果，同時降低崗位操作強度，確保環保設備同步運行率和指標參數合格。
新入大學生劉燦楠看到這樣的效果，不由得感慨：“原來，只要我們用心，換個思路，換個方法，簡單的工作也可以干得精彩啊！”（動力能源中心 韓雪）
