7月份爐襯大修更換，給煉鋼廠2#轉爐注入了生機。“青壯年”的轉爐正式步入服役期，現正以突出的經濟技術指標，高效的利用系數，為漢鋼公司打贏降本增效、扭虧為盈攻堅戰奮蹄前行。
轉爐作為煉鋼核心工藝設備，維護爐襯爐型，延長轉爐爐役其，可有效降低轉爐大修費用，節約固定費用，降低人員勞動強度，同時保障冶金安全。提高轉爐爐襯壽命作為煉鋼廠長效降本增效措施，就得從工藝優化下功夫。
校企合作，專業理論領“航向”
轉爐冶煉簡言之也就是轉爐熔渣、渣洗的過程。轉爐爐渣堿度、熔點、黏度、各組元絡合等多種因素共同影響轉爐爐渣的冶金性能。要確保轉爐爐況穩定，需要得到符合工藝要求的爐渣。
針對上述訴求，漢鋼公司同西安建筑科技大學冶金系進行深入交流，雙方就研究目標達成一致。經過長期大量的數據模擬計算，三元相圖解讀，實際熔渣理化性能指標分析等多種科學研究手段，同時根據高校的理論支撐和技術建議，制定了屬于漢鋼公司當前原料現狀的合適熔劑配加模型，為實際生產過程指明了大方向。
生產實踐，精細操作掌“舵位”
在高校專業理論知識的基礎上，實際生產操作也進行了新的調整。
結合鐵水一罐制經驗摸索，廢鋼冷卻系數分配比，熔劑質量與堿度的關系，渣中MgO同護爐效果的反饋，氧氣射流對熔池的作用關系，氧槍參數調整等，轉爐爐渣化驗分析結果，經過操作工不斷的實踐和驗證，形成以石灰加入量公式為原則，最終確定漢鋼公司熔渣高MgO含量、高熔點終渣、合適的堿度、穩定的黏度、低氧化性的爐渣是確保轉爐長壽命運行的關鍵指標的關鍵指導思路。
推陳出新，過程控險避“暗礁”
前期轉爐爐況運行存在的惡性循環問題，是本套爐役的運行過程中重點管控的“痛點”。由煉鋼廠黨委組織，各相關專業、技術人員參與，每天召開轉爐操作分析會，會議針對轉爐良好運行長效機制提出新的思路和措施。
“轉爐操作每一爐的異常指標原因都要分析清楚，爐爐過，班班過，切不能顧此失彼，聽之任之。”煉鋼廠黨委書記、廠長趙志雄在分析會上說道。
通過溫度看氧性，吹煉過程看流場，煙氣濃度看速率、火焰形態看狀態等經驗煉鋼法，同時結合循環水溫差，氣體流差，爐襯測厚，爐身溫度域等數據法分析，新老策略齊上陣，切切實實將轉爐運行細節完全受控，確保轉爐在前期已作好整體優化，避免后期“亡羊補牢”的杯水車薪。
2#轉爐已運行一千多爐，現已形成高強度均質熔煉層，爐襯濺渣層均勻完好，熔池維持開新爐爐型，底吹透氣率100％，完全符合冶金構型。
目前，轉爐運行前期基礎階段已順利實現，未來長壽命經濟爐役煉鋼廠繼續穩扎穩打，邁步前行。（煉鋼廠 鄧銳 周詳）
