近期，煉鋼廠苦煉內功，深挖內潛，從原料管控和成產保供環節做實、做細降本增效工作，把“緊日子”過成一種常態、一種習慣。
廢鋼驗收嚴把關，提質又降本
“師傅，麻煩把車靠邊停，我們要對該車廢鋼的中下層進行驗收。”收料員馬宏偉在驗收廢鋼時隨車抽檢樣品，利用撕裂機拆解壓塊。
廢鋼是煉鋼的重要原料，質量的好壞對煉鋼工序消耗和成本控制有著重要影響。煉鋼廠向前延伸降本增效的觸角，將廢鋼質量納入降本增效考核范圍，完善外購廢鋼檢驗判定要求，加大廢鋼檢驗力度，在捍衛了公司利益同時，為鋼水質量提升提供了可靠保障。
爐料配比巧搭配，成就大文章
廢鋼配比大有學問，各種料型和種類的合理搭配，不僅可以滿足轉爐熱平衡的工藝要求，還可以降低鋼鐵料消耗和生產成本。基于此，轉爐車間和原料車間共同配合，每天早上由轉爐車間根據當日的鐵水情況和冶煉條件，將廢鋼裝入量和配比要求通知原料車間，原料車間在滿足冶煉要求的前提下，盡量多配加費用較低自產的大塊鋼和具有促進化渣作用的渣鐵，在兩個車間的密切配合下，經過不懈努力，轉爐鋼鐵料消耗和冶煉成本控制超出預期目標。
精打兼細算，降本有奧秘
煉鋼廠加強合金管控，詳細梳理合金供應作業流程，及時與爐前聯系，根據生產需求現狀，合理調整各品種合金現場庫存量，對不常使用的物料另行堆放，對使用量大、循環快的物料按照入庫先后順序分批次放置，節省物料轉運時間。同時，巧打“小算盤”，對料袋破損及時更換料袋，并發動全員對庫區零散物料進行回收撿拾，按類別入袋，及時了解庫區物料的庫存和夜班物料使用情況，將合金備料區域合理利用，每天算好進購數量與出庫數量，最大限度地保證庫區內物料的循環，減少使用車輛再次轉運而產生的費用，每月節省費用一萬余元。（煉鋼廠 唐文文）
